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为什么有的鞋有防霉片有的没有
霉雨季节来临，鞋子霉变的高峰 ）难都的霉期如期而至。鞋厂在生产过程中各个环节的相关管制已迫在眉睫。根据麦克达多年来在鞋子防霉过程中的经验总结如下，供大家参考。（以下方法适用于：翻毛鞋、磨砂皮鞋、变色油皮鞋、疯马油皮鞋子、反绒皮鞋、羊猄鞋、羊皮鞋、帆布鞋、亚麻布鞋、尼龙鞋等等预防发霉，尤其是含油脂较重发霉风险高的鞋厂更应该参考以下防霉方案，只要按照以下方法操作，你的鞋子想发霉的都难）
发霉 ？复的鞋子如何修复？
已经 。复修助发霉的鞋子无论在国内还是国外我司均可帮助处理修复，目前在美国、芬兰、荷兰、柬埔寨、越南、捷克等国家设有办事处，在国外鞋子发霉一般两种处理方式，1要么就地报废（需支付环境污染费和垃圾处理费）；2退回国内，需要繁杂的清关手续和高昂的运输费，有可能客户还会索赔，因此在这样的情况下，可申请我司国外团队帮助清除霉斑，修复鞋子外观，在国内，对于一些翻毛皮鞋（反绒皮鞋）磨砂皮鞋这些发霉的可能比较难处理，可申请我司技术人员现场指导，帮助修复。
一、原材料的控制
1、霉菌非肉眼可见，且无处不在，可附着在任何物体上。遇到合适的温度及湿度，便可快速生长繁殖；
2、控制霉变，最主要的办法一是对霉菌附着的表面进行清洁杀菌，二是控制湿度；
3、生产前领料及生产过程中，必须仔细检查所用材料是否有任何发霉的迹象，如果有，不得直接使用，必须进行合理的杀菌处理后方可使用；
4、产品发货前，必须进行抽查，以确保出货产品没有发霉现象。
鞋子防霉方法
二、生产车间
1、确保生产车间干燥且有良好的通风设备；
2、确保生产车间没有任何漏水及渗水现象以及墙体、机械、工具无霉变迹象；
3、确保水不以任何形式进入到生产车间；
4、严禁在生产车间进食，食品不得带进车间；
5、保证生产车间的干净整洁；
6、烤箱里增设足够数量的紫外线灯管，并确保流水线流速，让烤箱里紫外线光照射时间充足；
7、设置PVC门帘，最大限度的杜绝外界空气中潮湿空气的介入，且方便人员进出。
三、原材料的入库及储存
1、仓库应设置于二楼或以上楼层，并保证密封；
2、所有原材料入库前必须抽查湿度，湿度不达标的材料必须进行抽湿至湿度达标后方能入库；
3、仓库必须配置有塑料或金属的防潮架，所有物料都不可直接置于地面，必须存放于防潮架上。如果采用木质防潮架，则应该在防潮架下铺设适当的生石灰以吸收潮气，并定期检查生石灰是否饱合，及时更换；
4、产品存放离墙体(包括窗户)最少保持750px距离，离地面7-250px；
5、装置有从内向外排风的抽风设备，霉雨季度需保持门窗关闭，抽风设施开启；
6、配置PVC门帘，最大限度的杜绝仓库门开启时，外界空气中潮湿空气的介入，且方便人员进出；
7、霉雨季节在仓库墙边及墙角放置适量的生石灰，以便于吸收空气中的潮气。需随时注意生石灰吸潮是否饱和，并及时更换；
8、根据仓库实际面积，配置适量的抽湿机，用以确保仓库内24小时空气中的湿度都不超过50%；
9、配置温湿度剂，便于监测仓库内温湿度的变化，及时实施相关对策以确保库存物料不产生霉变；
10、所有库存物料都需进行覆盖以起到防尘的目的。
四、成品仓库
1、成品分类存放，便于随时抽检。特别是采用含油脂较重材料制成的成品，必须划分专用区域存放，并定期检查；
2、成品出库时必须进行抽查，确保产品无霉变；
3、其余条款参照“原材料的入库及储存”相关条款。
五、霉雨季节的清洁
1、霉雨季节仓库及生产车间的清洁均应采用含氯的漂白剂的水来进行，比例漂白剂：水=1：15-20，仅指拖地。生产设备建议采用干净的干抹布清洁即可;
2、每年1月底或者2月初及4月份中旬，采用例携式喷壶在生产车间、原材料仓库、成品仓库里喷涂防霉抗菌剂于地面、天花板、抽排风设备、机器、工具及空气中，以起到杀灭空气中的霉菌胞子的作用。也可喷涂于对生产流水线及操作台面;
3、对于已经产生霉变的部位(如墙面)等部门，则需要采用擦拭清洁，以求灭杀彻底。
六、正常生产
1水性胶
如果工厂使用水性胶水(特别是贴合用白乳胶)，必务确保胶水中含有有效的防霉成份。且使用过程需特别小心，以确保胶水不受到污染。贴合用白乳胶(又名亚么尼亚胶)不得兑水使用，建议最好在其中添加我司1%至五的浓缩型胶水防霉抗菌剂，以避免因白乳胶而引起的霉变风险。
2、生产使用的针车线，不得在生产过程中使用液体润滑油液处理，应在使用前做好处理，一来可以让针车线适当干燥，二来可以避免不必要的污染降低霉变的风险。润滑油液可以给霉菌的生产繁殖提供良好的营养源。
3载断及配件
任何流程，所用的材料都不得直接置于地板，也不得靠墙放置。而应是放置于无缝隙的塑料框内。如果采用的是有缝隙的塑料框，必须将塑料框置于地台板上。
4、成型冷却
鞋子成型过完冷冻、拔出楦头后，必须确保鞋面、大底以及内里不得有有凝结的水气。
5、抛光打蜡及后处理化工
(1)确保使用的后处理化工均在有效期内。
(2)定期检查所有蜡块及后处理化工以及打蜡用轮子是否有霉变。
6、工作台
需确保工作台的干净整洁
7、包装
(1)温度不达标的成品不得予以包装。 (2)温度不达标的包装盒及包装箱不得使用。 (3)正确使用防霉片。
8、车间制冷设备
不得采用水帘冷却系统，以免影响生产车间空气中的湿度及霉菌孢子的传播。
9、生产车间门帘的设置
设置PVC门帘，即可以最大限度的控制外界空气中的湿气与生产车间内空气的对流影响生产车间内空气中的湿度，也方便人员的进出。
10、湿度的控制
(1)仓库空气中的相对湿度需控制在50%；
(2)各种原材料及成品鞋鞋面以及辅助材料(如内里、层皮跟、木跟、包防水台的材料、折边口、鞋带、打蜡棉线、针车线、真皮大底等)湿度就控制在10%(采用专业湿度仪测试)；
(3)包装用包装纸、卡板等包装材料湿度控制在10%(采用专业湿度仪测试)；
(4)包装内盒湿度控制在10-12%(采用专业湿度仪测试)；
(5)外箱湿度控制在13-15%(采用专业湿度仪测试)。
11、货物转运
(1)转运过程中务必须确产品及包装不被淋湿；
(2)装柜区域屋顶应建有至少能覆盖货柜超过3米以上，以确保任何天气下装柜环境的干燥；
(3)装柜前必须检查并确保货柜完好，不渗漏，货柜门开关及卡锁正常。（确认货柜不渗漏的方法：白天，进入货柜，关闭货柜门看否透光即可确认；晚上，进入货柜，关闭货柜门，打开大功率手电筒看是否有光线射出即可确认。）
(4)装柜前必须确认货柜不得有上批货物的残留物，必须确保货柜干燥。
(5)可悬挂数根干燥棒以起到降低货柜在远洋运输过程中产生的“结露”现象。
麦克达防霉工程部
怎样认皮鞋的真假、好坏！
消费者对鞋子的质量是非常关心的，但在选购鞋时却不得要领。鞋的质量好与环，有鞋材质量、制造加工质量、鞋的式样结构、服饰的配套问题、穿着的舒适跟脚、鞋的功能等多种因素的影响。
1 鞋材质量包括鞋面和鞋里两部分，应辨别皮革的真伪
天然皮革即是真皮，是有毛孔的，一般用眼难以看清时，可用大拇指按压皮面，查看在拇指旁边是否有细密的皮纹纹路。有细密的纹路、放开手后细纹消失、皮鞋表面丰满弹性好的为较好的天然皮革，有较大较深皱纹的是皮质较差的天然皮。若无细小的纹路，则大多不是天然革皮，其中包括二层修面贴膜皮革在内。
天然皮革的另一显著特点，是皮面上有瑕疵。一般天然皮革的鞋面，在鞋的内侧和其它不显眼的地方，有少许轻微的瑕疵，比如皮纹粗细不均、亮疔、虱疔等。 天然皮革的横截面，有疏密不同的三个层次：表皮层非常细密柔韧，中间有致密的真皮层，下面是比较疏松的肉面纤维层，而且层与层之间无明显分界。
皮鞋的鞋里，是为了防止延伸变形并改善脚面触感而使用的补强性材料。要求鞋里材料具有细腻的触感、透气、优良的吸湿排湿性、不掉颜色等性能。中高档皮鞋的鞋里，均采用天然皮革和棉布制作。如果鞋面是天然皮革，鞋里即是人造代用革，只能算是中低档鞋。多数消费者忽视了对鞋里材料的选择和鉴别，这是错误的。
2 查看鞋帮缝合线和帮底粘合缝，鉴别加工制作的质量
看是否有断线、鞋帮缝合线是否整齐规范。特别是胶粘皮鞋帮底结合部位，应该粘合平整无沟坎，无虚缝和开胶迹象。
3 用手触摸鞋的内腔，看鞋里面和内底上，是否有凹凸不平现象
凡是能接触脚的地方不能凹凸不平，不然脚会起泡。鞋内必须有鞋垫，它是为了保持鞋内清洁，覆盖内底上凹凸不平的钉眼，改善脚的触感而设的。
4 用手掐鞋帮后跟部位，看是否硬挺而有弹性
要求后跟硬挺部位不能有沟坎痕迹，脚踝下方弹性良好，不能过硬，否则损伤脚踝。
5 按压腰当处的内底，看是否坚硬
鞋的内底是鞋的躯干和骨架，用力按压当内底，以纹丝不动为好。骨架和躯干不硬挺，鞋子必然变形走样、损害脚型。
6 将鞋随意平放于桌面或玻璃板上，查看鞋是否平稳
当鞋被放于桌面上时，应立即停止左右晃动。
7 用中指指尖插入前尖鞋底下面，查看前跷高度是否合适
当鞋尖的翘头正好够中指的指肚厚度时，表明鞋尖的前跷正合适。鞋尖的前跷过大时，稳度降低；前跷过小时，鞋掌磨损快，鞋易变形，脚易疲劳。
8 用手托住鞋子，看鞋底和鞋跟接触是否平稳
将鞋底和鞋跟轻靠桌子(或柜台)侧边，让鞋的侧面朝上，查看鞋底接触部位。以鞋掌(鞋底最宽处)和整个鞋跟平面与桌的侧边接触为好。否则鞋易变形和掉鞋跟。
9 将鞋平放在桌面上，从前后两个方向查看是否端正
先从鞋头朝后，看鞋底内外边沿距离桌面翘起的尺寸，应该差别不大，以保持平衡一致为好。再从鞋的后跟朝前，查看鞋的后跟上下是否竖直，以不向内侧或外侧倾斜为好。
10 用食指竖立在浅帮鞋后帮外侧，查看外踝部位鞋帮高度
食指的指尖朝下接触鞋的内底，让食指靠近外踝部的鞋帮，看食指的第二指关节线，是否与外踝的鞋帮高度一致。一般生活用鞋、社交礼仪鞋、时装鞋，以略低于食指第二指关节线为好；低腰运动鞋和休闲鞋的后帮上口均为软口结构，其外踝帮高可以略高于食指第二指关节线。
11 从上朝下俯视鞋面，查看鞋面部件的对称性，以及鞋口轮廓是否变形
以鞋尖和鞋跟中点之间的直线为对称轴线，看鞋面上各部件是否对称，以内外相互对称不向前向后挪位为好。鞋口轮廓线应朝鞋内抱拢，平滑圆顺者为好；扭曲成荷叶形的为劣质鞋。
12 了解鞋的外底的性能，选择适用的外底
鞋的外底有多种，按主要原料可分为橡胶底、仿革底、塑料底等多种，各自的性能是：橡胶鞋底具有柔软、弹性好、防滑、耐磨损、耐热耐寒性好等特点。只是质地较重了一点。
仿革鞋底，轻便、硬挺、耐磨损、耐曲折。但弹性较差，不太防滑。 塑料鞋底，耐磨损、弹性较好。但质地较硬，耐热耐寒性较差
皮鞋怎样防霉
霉雨季节来临，鞋子霉变的高峰期如期而至。鞋厂在生产过程中各个环节的相关管制已迫在眉睫。根据麦克达多年来在鞋子防霉过程中的经验总结如下，供大家参考。（以下方法适用于：翻毛鞋、磨砂皮鞋、变色油皮鞋、疯马油皮鞋子、反绒皮鞋、羊猄鞋、羊皮鞋、帆布鞋、亚麻布鞋、尼龙鞋等等预防发霉，尤其是含油脂较重发霉风险高的鞋厂更应该参考以下防霉方案，只要按照以下方法操作，你的鞋子想发霉的都难）
发霉的鞋子如何修复？
已经发霉的鞋子无论在国内还是国外我司均可帮助处理修复，目前在美国、芬兰、荷兰、柬埔寨、越南、捷克等国家设有办事处，在国外鞋子发霉一般两种处理方式，1要么就地报废（需支付环境污染费和垃圾处理费）；2退回国内，需要繁杂的清关手续和高昂的运输费，有可能客户还会索赔，因此在这样的情况下，可申请我司国外团队帮助清除霉斑，修复鞋子外观，在国内，对于一些翻毛皮鞋（反绒皮鞋）磨砂皮鞋这些发霉的可能比较难处理，可申请我司技术人员现场指导，帮助修复。
一、原材料的控制
1、霉菌非肉眼可见，且无处不在，可附着在任何物体上。遇到合适的温度及湿度，便可快速生长繁殖；
2、控制霉变，最主要的办法一是对霉菌附着的表面进行清洁杀菌，二是控制湿度；
3、生产前领料及生产过程中，必须仔细检查所用材料是否有任何发霉的迹象，如果有，不得直接使用，必须进行合理的杀菌处理后方可使用；
4、产品发货前，必须进行抽查，以确保出货产品没有发霉现象。
鞋子防霉方法
二、生产车间
1、确保生产车间干燥且有良好的通风设备；
2、确保生产车间没有任何漏水及渗水现象以及墙体、机械、工具无霉变迹象；
3、确保水不以任何形式进入到生产车间；
4、严禁在生产车间进食，食品不得带进车间；
5、保证生产车间的干净整洁；
6、烤箱里增设足够数量的紫外线灯管，并确保流水线流速，让烤箱里紫外线光照射时间充足；
7、设置PVC门帘，最大限度的杜绝外界空气中潮湿空气的介入，且方便人员进出。
三、原材料的入库及储存
1、仓库应设置于二楼或以上楼层，并保证密封；
2、所有原材料入库前必须抽查湿度，湿度不达标的材料必须进行抽湿至湿度达标后方能入库；
3、仓库必须配置有塑料或金属的防潮架，所有物料都不可直接置于地面，必须存放于防潮架上。如果采用木质防潮架，则应该在防潮架下铺设适当的生石灰以吸收潮气，并定期检查生石灰是否饱合，及时更换；
4、产品存放离墙体(包括窗户)最少保持750px距离，离地面7-250px；
5、装置有从内向外排风的抽风设备，霉雨季度需保持门窗关闭，抽风设施开启；
6、配置PVC门帘，最大限度的杜绝仓库门开启时，外界空气中潮湿空气的介入，且方便人员进出；
7、霉雨季节在仓库墙边及墙角放置适量的生石灰，以便于吸收空气中的潮气。需随时注意生石灰吸潮是否饱和，并及时更换；
8、根据仓库实际面积，配置适量的抽湿机，用以确保仓库内24小时空气中的湿度都不超过50%；
9、配置温湿度剂，便于监测仓库内温湿度的变化，及时实施相关对策以确保库存物料不产生霉变；
10、所有库存物料都需进行覆盖以起到防尘的目的。
四、成品仓库
1、成品分类存放，便于随时抽检。特别是采用含油脂较重材料制成的成品，必须划分专用区域存放，并定期检查；
2、成品出库时必须进行抽查，确保产品无霉变；
3、其余条款参照“原材料的入库及储存”相关条款。
五、霉雨季节的清洁
1、霉雨季节仓库及生产车间的清洁均应采用含氯的漂白剂的水来进行，比例漂白剂：水=1：15-20，仅指拖地。生产设备建议采用干净的干抹布清洁即可;
2、每年1月底或者2月初及4月份中旬，采用例携式喷壶在生产车间、原材料仓库、成品仓库里喷涂防霉抗菌剂于地面、天花板、抽排风设备、机器、工具及空气中，以起到杀灭空气中的霉菌胞子的作用。也可喷涂于对生产流水线及操作台面;
3、对于已经产生霉变的部位(如墙面)等部门，则需要采用擦拭清洁，以求灭杀彻底。
六、正常生产
1水性胶
如果工厂使用水性胶水(特别是贴合用白乳胶)，必务确保胶水中含有有效的防霉成份。且使用过程需特别小心，以确保胶水不受到污染。贴合用白乳胶(又名亚么尼亚胶)不得兑水使用，建议最好在其中添加我司1%至五的浓缩型胶水防霉抗菌剂，以避免因白乳胶而引起的霉变风险。
2、生产使用的针车线，不得在生产过程中使用液体润滑油液处理，应在使用前做好处理，一来可以让针车线适当干燥，二来可以避免不必要的污染降低霉变的风险。润滑油液可以给霉菌的生产繁殖提供良好的营养源。
3载断及配件
任何流程，所用的材料都不得直接置于地板，也不得靠墙放置。而应是放置于无缝隙的塑料框内。如果采用的是有缝隙的塑料框，必须将塑料框置于地台板上。
4、成型冷却
鞋子成型过完冷冻、拔出楦头后，必须确保鞋面、大底以及内里不得有有凝结的水气。
5、抛光打蜡及后处理化工
(1)确保使用的后处理化工均在有效期内。
(2)定期检查所有蜡块及后处理化工以及打蜡用轮子是否有霉变。
6、工作台
需确保工作台的干净整洁
7、包装
(1)温度不达标的成品不得予以包装。 (2)温度不达标的包装盒及包装箱不得使用。 (3)正确使用防霉片。
8、车间制冷设备
不得采用水帘冷却系统，以免影响生产车间空气中的湿度及霉菌孢子的传播。
9、生产车间门帘的设置
设置PVC门帘，即可以最大限度的控制外界空气中的湿气与生产车间内空气的对流影响生产车间内空气中的湿度，也方便人员的进出。
10、湿度的控制
(1)仓库空气中的相对湿度需控制在50%；
(2)各种原材料及成品鞋鞋面以及辅助材料(如内里、层皮跟、木跟、包防水台的材料、折边口、鞋带、打蜡棉线、针车线、真皮大底等)湿度就控制在10%(采用专业湿度仪测试)；
(3)包装用包装纸、卡板等包装材料湿度控制在10%(采用专业湿度仪测试)；
(4)包装内盒湿度控制在10-12%(采用专业湿度仪测试)；
(5)外箱湿度控制在13-15%(采用专业湿度仪测试)。
11、货物转运
(1)转运过程中务必须确产品及包装不被淋湿；
(2)装柜区域屋顶应建有至少能覆盖货柜超过3米以上，以确保任何天气下装柜环境的干燥；
(3)装柜前必须检查并确保货柜完好，不渗漏，货柜门开关及卡锁正常。（确认货柜不渗漏的方法：白天，进入货柜，关闭货柜门看否透光即可确认；晚上，进入货柜，关闭货柜门，打开大功率手电筒看是否有光线射出即可确认。）
(4)装柜前必须确认货柜不得有上批货物的残留物，必须确保货柜干燥。
(5)可悬挂数根干燥棒以起到降低货柜在远洋运输过程中产生的“结露”现象。
麦克达防霉工程部